超声波清洗机的超声清洗工作机理
超声空化效应与超声波的声强、声压、频率、清洗液的表面张力、蒸汽压、粘度、与水槽的耦合性能以及被洗工件的声学特征有关，声强愈高，空化愈强烈，愈有利于清洗；空化阀值和频率有密切关系，低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合，频率低，空化强度高，但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪声大。中频超声波，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的部件，空化噪声较小，但是空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频率的超声清洗适用于计算机、微电子元件的精细清洗，如磁盘、驱动器、读写头、液晶玻璃及平面显示器、微组件和抛光金属件等的清洗。这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀，并能洗掉微米级的污物。兆赫级的超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及薄膜等的清洗。能去除微米、亚微米级的污物，而对清洗件没有任何损伤。昆山市超声仪器有限公司认为此时不产生空化，其清洗器理主要是声压梯度、粒子速度和声流的作用。
其次，清洗剂的选择要从污物的物理性质，并有利于超声清洗两个方面来考虑选择。清洗液的静压力大时，不容易产生空化，所以在密闭加压容器中进行超声清洗或处理时效果较差。清洗液的流动速度对超声清洗效果也有很大影响。最好是在超声波清洗机清洗过程中液体静止不流动，这时气泡的生长和闭合运动能够充分完成。如果清洗液的流动速度过快，则有些空化核会被流动的液体带走；有些空化核则在没有达到生长闭合整个运动过程时就离开声场，因而使总的空化强度降低。在实际清洗过程中有时为避免污物重新粘附到清洗件上，清洗液需要不断流动更新，昆山超声认为此时应注意清洗液的流动速度不能过快，以免降低清洗效果。
被清洗件的声学特性和在清洗槽中的排列对清洗效果也有较大的影响。吸声大的清洗件，如橡胶、布料等清洗效果较差，而对声反射强的清洗件，如金属件、玻璃制品的清洗效果较好。清洗件面积小的一面应朝声源排放，排列要有一定的间距。清洗件不能直接放在清洗槽底部，尤其是较重的清洗件，以免影响超声能量的输出，也避免清洗件擦伤底板而加速空化腐蚀。清洗件最好是悬挂在槽中，或置于金属网篮中，金属网篮的间隔要尽可能大，金属丝越细越好，这样可以减少声强的吸收和屏蔽。
清洗液中气体的含量对超声波清洗效果也有影响。在清洗液中如果有残存气体（非空化核）会增加声传播损失，在开机时先进行低于空化阀值的功率水平作振动，以减少清洗液中的残存气体（脱气）。
